English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик 2024-05-20
De miljøkoordinerede udviklingskoncepter "grønt og kulstoffattigt", "energibesparelse og emissionsreduktion" og "bæredygtig udvikling" er blevet indgangspunktet for den grønne og miljøvenlige omstilling af traditionelle blandestationer og den nye grønne og miljøvenlige betonblandestationer.
Sådan laver du betonenblandestationopfylde de stigende krav til miljøbeskyttelse, og hvordan forbedres det iboende indtryk af, at betonblandestationen er fuld af støv og spildevand? I lyset af miljøbeskyttelsesbehovene og den faktiske situation for blandestationen er vi nødt til at fokusere på følgende aspekter:
01Intelligent fodringssystem
I en traditionel betonblandestation skal en enkelt produktionslinje være udstyret med mindst to læssere, og fire chauffører skal levere materialer til blandestationen på skift. Fuldautomatisk læssesystem, lastbilen læsser materialer direkte ind i fødesiloen, og båndtransportøren og skillevæggen transporterer den tilsvarende silo, hvilket automatisk realiserer batchprocessen, hvilket sparer arbejdskraft og læsseromkostninger fuldstændigt, eliminerer behovet for læsserdrift brændstofforbrug og problemet af støj og støv under batchningsprocessen opfylder kravene til et miljøvenligt, effektivt og stabilt arbejdsmiljø.
02 Foranstaltninger til fjernelse af støv
Kontrol af støv og flyvende støv i en betonblandestation er en vigtig teknisk indikator for blandeudstyrets miljømæssige ydeevne. Ukontrolleret støv vil direkte forårsage luftforurening. De fleste almindelige blandestationer bruger læssere til at læsse materialer. Støv og støj under lastningsprocessen er ukontrollerbare. Efter forskning viste det sig, at den storstilede materialegård bruger en båndtransportør til at læsse materialer, som kan reducere støj og effektivt kontrollere støv, hvilket opfylder kravene til en miljøvenlig blandestation.
Den anden er kontrol af støvpunkter under produktionsprocessen. Et højtydende pulsstøvfjernelsessystem er installeret fra jordlagerets båndtransportør og forbindelsen mellem flade og skrå bånd til overgangssiloen i hovedbygningen for at undgå støv og andre fænomener; Pulsstøvsamler til pulvertank Håndterer perfekt fænomenet støvemission fra pulvertanke; fuldt lukket silo med støvfjernelsessystem inde i materialegården for at forhindre støvemission tilmaksimalt omfang.